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信息化革新研发管理体系驱动“中国创造”转型 发布时间:2016-07-18    阅读次数:

 处于发展徘徊期的全球制造业,正在寻找一个发展的突破口;对于大而不强、产能过剩的中国制造业企业来讲,这种需求更加迫切和直接。国务院《中国制造2025》的发布,标志着我国制造业正处于改革创新的风口。如何摆脱“中国制造”的束缚,及早实现向“中国创造”和“中国智造”的转变,补齐“缺核少芯”、“少创新、缺设计”等诸多短板,这也是中国制造由大到强必须练就的内功。

  一部分具有前瞻性的中国行业领先企业如华为、美的、宝时得等探索出发展的突破口:加大投资提升自主研发能力,建立新一代企业研发管理平台,借助他山之石——IPD信息化技术提高研发效率,提升企业的核心研发力量。

  集成产品开发(Integrated Product Development, 简称IPD)是一套产品开发的模式、理念与方法,工业500强基本都采用了IPD的管理开发理念以及落地的信息化执行系统(PLM),IBM是最先将IPD付诸实践的公司。

  1992年,IBM在激烈的市场竞争下,遭遇到了严重的财政困难,公司销售收入停止增长,利润急剧下降。经过分析,IBM发现他们在研发费用、研发损失费用和产品上市时间等几个方面远远落后于业界最佳。因此率先应用了集成产品开发(IPD)的方法,在综合了许多业界最佳实践要素的框架指导下,从流程重整和产品重整两个方面来达到缩短产品上市时间、提高产品利润、有效地进行产品开发、为顾客和股东提供更大价值的目标。IBM等世界500强企业在IPD领域的成功实践,IPD的产品开发模式开始成为中国企业在研发领域想要学习的产品开发模式。

  简单而言,IPD就是企业一整套的研发体系,是规范。用最有效率、最科学的方法来指导企业的产品研发。以前研发的工作是离散的、是独立的工作岗位,现在用IPD将各项研发工作组装成了一个生产线,实现了目标一致、路径最短、效率最高。

  “以前企业产品研发具有计划不可控、研发就是弹性的、没有成系统的方法论等特点。对一个研发型的企业,IPD就是最佳研发方法论,实现了研发领域结构性的可持续和可预期,在成本投入、上市时间、研发效率上会有质的变化。”国内领先的IPD咨询服务供应商上海易立德企业管理咨询公司总经理兼CEO吕凤民说。

  吕凤民认为,如果中国的工业500强都开始采用IPD的研发管理模式,按照目前成熟的评估方式,研发成本、研发周期至少能够减少30%,研发的质量也会显著提升,华为、方太、美的等企业的成功实践是典型的案例。”

  2010年易立德成立伊始,就开始为中国最早引入IPD理念并取得巨大成功的科技巨头华为公司服务,服务范围聚焦于IPD咨询服务以及提供PLM软件系统的定制开发服务。随着华为在IPD领域不断加大投入,也随着双方合作信任的不断加强,截止到2016年,有400名以上的顾问为华为提供信息化建设工作,其中超过一半的顾问为华为IPD领域提供咨询以及系统定制开发服务,涉及的项目数量达到数十个,易立德公司也已经成为华为IPD领域的核心供应商。

  经过近20年的发展与实践,目前IPD已成为一套业界领先的企业产品开发的杰出体系与方法,已广泛应用于通信、电子、家电、机械、软件、化工等诸多行业。

  宝时得机械(中国)有限公司是中国最大的电动工具制造商和出口商之一,由于大量产品出口海外,所以对产品的研发速度以及产品的竞争力要求极高,2014年宝时得高层决定引入IPD管理理念来指导整个集团的产品开发。集团通过考察华为后,选择了华为与易立德的联合IPD顾问团队开始了IPD建设征程,以推动产品研发核心能力再上一个新台阶。华为企业BG和易立德顾问团队强强联手,联合对宝时得IPD体系进行梳理和再建,实现了IPD理念和实际业务的有效结合。

  宝时得的IPD系统历时一年半的建设时间,现在已经开始全面指导宝时得的产品研发工作,同时易立德主导实施的PLM系统也已经成功上线,使IPD的管理方法得以成功落地,集团领导对系统进行了高度评价,也意味着宝时得通过全新的管理平台,在创新与研发时代能够得以再次腾飞。

  随着人口红利的逐渐消失,生产力成本不断提高,产品必须有更高的附加值,这就需要企业在研发上有更大的投入,而IPD已经在帮助企业走在从“中国制造“到”中国创造”的转型道路上。


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